Вопросы и ответы

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ПИЩЕВЫМИ ОФСЕТНЫМИ КРАСКАМИ

Общие рекомендации по работе с пищевыми офсетными красками

PROCESS LM SERIES от   MARTINEZ AYALA INK

Пищевые офсетные краски – это краски, практически не имеющие без запаха. Они не содержат минеральных масел и каких-либо сиккативов во избежание процесса оксидативного закрепления. Связующие (т.н. фирнисы), используемые для производства красок без запаха, основаны на сложных эфирах жирных кислот, которые одобрены для непрямого контакта с пищевыми продуктами.

Краски для листовой офсетной печати, используемые для производства пищевой упаковки, не должны оказывать негативного воздействия на запах или вкус упакованных пищевых продуктов. Даже когда упакованные пищевые продукты вступают в непосредственный контакт с незапечатанной внутренней стороной упаковки. Поэтому пищевые краски должны иметь минимальную миграцию.

Поэтому всё сырьё, используемое в производстве пищевых офсетных красок, отбирается в соответствии с Методическими указаниями Европейской ассоциации печатных красок (EuPIA), и все эти материалы включены в Постановление Швейцарии о материалах и компонентах, контактирующих с пищевыми продуктами (SR 817.023.21).

Из-за механизма закрепления пищевых красок исключительно впитыванием, а не окислительной полимеризацией, печать пищевыми красками не обеспечивает надлежащей стойкости к истиранию. Лакирование воднодисперсионными лаками, сертифицированными для использования в пищевой упаковке, обязательно. Рекомендовано сплошное лакирование для максимальной защиты изображения. Этим способом устраняются следующие проблемы:

  • Недостаточная стойкость к истиранию;
  • Перетискивание в стопе из-за минимального использования противоотмарывающего порошка или его отсутствия при печати.

 

Рекомендации по применению:

  • Пищевые краски PROCESS LM SERIES от   MARTINEZ AYALA INK используются так же, как

и обычные офсетные краски, для печати на листовых офсетных машинах и на всех впитывающих материалах.

  • При правильно подобранном увлажнении краска даёт стабильный баланс «краска вода» при печати.
  • Возможно использование буферного раствора для печати с пониженным содержанием ИПС или вообще без применения ИПС.
  • При печати рекомендуется держать минимальную подачу увлажнения. Дозировка ИПС не должна превышать 10 %, рабочий уровень pH 4.8 - 5.4.
  • Обязательно лакирование в/д лаком с соответствующим сертификатом.
  • Во избежание появления нежелательных запахов рекомендовано использование специализированных вспомогательных материалов, таких как смывка валиков и офсетной резины, противоотмарывающих порошков, буферной добавки в увлажнение. В идеале, эти продукты также должны иметь соответствующие сертификаты, подтверждающие их максимально нейтральные органолептические свойства и безопасность при печати пищевой упаковки.

 

При тестировании уже готовой отпечатанной продукции надо иметь в виду следующее:

  •    тест на запах отпечатанной продукции в виде стаканчиков кипятком.  Наливается вода при температуре 100°С, и человек пытается уловить запах через 1-2 минуты. Нет прямого воздействия на красочный слой за счет толщины запечатываемого материала, его нагрев происходит постепенно, и не до 100°С.  Если нет практически никакого запаха, то при дальнейших тестах с другими напитками не должно быть никаких проблем, так как при их приготовлении не используются такие высокие температуры.

  •     тест в СВЧ нельзя признать корректным. Работа СВЧ основано на электромагнитном излучении. Волны дециметрового диапазона проникают вглубь любого продукта, помещенного в печь. Волны на красочный слой воздействуют непосредственно, так нет естественной преграды в виде толщины запечатываемого материала. И нагрев краски будет происходить в среднем до температуры кипения 100°С за одну минуту. Поэтому возможен слабый запах при таком способе достижения кипения жидкости.

 

ПЕЧАТЬ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ИПС

Использование спиртозамещающих добавок в процессе офсетной печати

Что ожидать при переходе?

Существенная разница между обычным изопропиловым спиртом, применяемым в офсетной печати, и специальными заменителями спирта состоит в вязкости готового раствора.

10% спирта, добавленные в воду, повышают ее вязкость почти в два раза и делают состав почти на 30% более вязким, чем смесь воды и увлажнения с данными концентратами. Вязкость смеси влияет на то, насколько быстро и эффективно аппарат увлажнения в красочной секции будет передавать увлажняющий раствор на печатную форму. Чем выше вязкость, тем, соответственно, более густым является состав увлажнения, тем быстрее и легче он попадет на форму (исключение могут составлять спрей-системы подачи (некоторые модели GOSS и др.)) и тем лучше такой раствор будет защищать ее пробельные элементы от краски. Другими словами, при использовании спиртозамещающих добавок в увлажнение, на форму будет наноситься на 30% меньше увлажняющего состава, чем при использовании спирта. За редким исключением, чтобы компенсировать недостачу воды на форме для большинства систем увлажнения достаточно увеличить подачу раствора на 5 – 10 % (например, увеличив скорость вращения увлажняющего вала с 4 до 5 ед.). Регулировать подачу в большем диапазоне можно также изменяя зазоры между валами аппарата увлажнения: для увеличения подачи следует уменьшить давление между валами, позволяя проходить между ними большему объему влаги. Регулировка объема подачи воды может также осуществляться изменением диаметра (заменой) дозирующего вала, что оказывает влияние на скорость вращения смежных с ним валов (чем больше диаметр дозирующего вала (metering roller), тем выше скорость движения поверхности этого вала относительно вала, смежного с ним).

Изопропиловый спирт является веществом уменьшающим силу поверхностного натяжения жидкости и при этом очень сильным эмульгатором краски. Поэтому любой печатник всегда стремится работать при минимуме воды на печатной форме. Чрезмерная подача увлажнения приводит к эмульгированию краски, когда процесс печати становится трудно контролируемым, а фрагменты печатной эмульсии (краски) попадают в увлажняющий аппарат. В тоже время, работая на спиртозамещающем увлажнении, печатник естественным образом стремится немного прибавлять воду, не допуская такого дефекта печати, как тенение. Дело в том, что вещества – заменители спирта не являются эмульсификаторами для краски, и поэтому печатнику нет необходимости стремиться держать уровень подачи увлажняющего состава на форму на самом минимуме. Эти вещества не так разжижают краску, как спирт. Мы рекомендуем держать воды на форме столько же, сколько и было при использовании спирта. Результатом при этом будет устойчивый баланс краски и воды и высокое качество печати (яркие цвета и прочее).

Самым лучшим способом определения, не слишком ли много воды получает форма во время работы, это просто посмотреть на нее в процессе печати: если поверхность формы выглядит сухой – значит форма слишком сухая, если, напротив, форма выглядит мокрой и блестящей от влаги – значит воды слишком много. Мы рекомендуем, чтобы поверхность пластины выглядела лишь слегка влажной. Если форма слишком сухая, то изображение участками будет переноситься с нее на офсетную резину («набивание»), создавая на ней участки из налипшей краски и бумажной пыли.

Подача краски

Еще одна существенная разница между спиртом и спиртозамещающими добавками  имеет отношение к передаче краски. Идея, что спирт улучшает свойства жидкости растекаться по поверхности, является общепринятой, но при этом слишком обобщающей то, что делает спирт на самом деле. В процессе печати увлажняющий раствор воздействует не только на гидрофильные (пробельные) участки пластины, но и на те, на которых должно быть изображение и при этом состав также перемешивается с краской. Печать всегда происходит не чистой краской, но ее эмульсией (коллоидной смесью) с раствором увлажнения. Наличие спирта в растворе в данном случае немного меняет свойства краски и ослабляет краскопередачу.

При печати с раствором без спирта смачивание пробельных участков происходит в гораздо большей степени. Гидрофобные участки формы (где должно быть изображение) остаются сравнительно сухими по отношению к пробельным участкам. Это способствует лучшей передаче краски и, соответственно, меньшему ее расходу, необходимому для получения требуемых плотностей оттенков на оттисках.

Стоит ли держать воду на минимуме, работая на спиртозамещающей добавке?

Общепринятое мнение в офсетной печати гласит, что процесс печати должен происходить при максимально «сухой форме» (на форме должно быть, как можно меньше воды). Действительно, для большинства случаев работы со спиртом это правильное мнение. Однако, при использовании спиртозаменяющих добавок недостаточность увлажнения формы и, как следствие, немного другие реологические свойства красочной эмульсии (ввиду отсутствия спирта) может вызвать налипание краски на офсетной резине на участках за пределами печатного поля, выщипывание, попадание краски в увлажняющий аппарат, нестабильность баланса краска-вода и др. проблемы. Спиртозамещающие добавки обладают свойством повышать гидрофильность форм и тем самым способствуют нормальной работе при малой подаче воды. В любом случае мы рекомендуем обращать внимание на достаточное увлажнение формы, так как разные печатные пластины имеют, кроме прочего, разное зернение. Работа на спиртозамещающей добавке и пластинах с высоким зернением и при привычно минимальной подаче воды может вызывать появление краски на пробельных участках. Увеличение подачи воды устраняет эту проблему, и суть сказанного состоит в том, что при использовании спиртозамещающих добавок воду желательно держать на несколько более высоком уровне, чем при работе со спиртом, и при этом, это не приводит к проблемам в процессе печати.

Влияние спирта на валы увлажнения, и на что следует обращать внимание при прекращении его использования

Поскольку спирт немного разбавляет краску, делая ее более жидкой, накатные красочные валы отчасти приобретают свойства увлажняющих валов, помогая смачивать печатную форму. При этом красочные валы хуже наносят краску на пластину. Когда применяется спиртозамещающая добавка, красочные и увлажняющие валы делают строго свою работу.

Во многих системах увлажнения предусмотрены регулировки для того, чтобы на концах валов воды передавалось больше, чем в середине. Это решается по разному, в частности наличием «выпуклого» дозирующего вала. Давление на концах этого вала меньше, чем в его середине. При регулировке давлении этого вала на смежный вал следует обращать внимание, чтобы концы этого вала после регулировки оставались в контакте со смежным валом.

Большинство систем увлажнения могут вполне нормально работать без спирта (на спиртозамещающих концентратах увлажнения), но только при соблюдении некоторых технических правил. Прежде всего, мы всегда рекомендуем работать при минимальном давлении в паре валов с дозирующим валом увлажнения (больший зазор между валами) для обеспечения лучшей передачи увлажняющего раствора через эту пару валов.

Следует помнить, что спирт вымывает пластификаторы из резины и делает ее более жесткой. При переходе на спиртозамещающий концентрат увлажнения Вам необходимо проверять зазоры между валами увлажняющего аппарата не реже 1 раза в неделю. Когда спирта больше нет в растворе, резина на валах становится мягче и немного расширяется (глазом это практически невозможно отследить). Именно по этой причине следует проверять зазоры между валами, так как эти зазоры начнут уменьшаться вплоть до ситуации, когда аппарат увлажнения не сможет эффективно смачивать форму, так как раствор увлажнения не будет проходить между валами в требуемом количестве. На практике это начинает вызывать если не панику, то раздражение у печатника, так как начинается постоянное затягивание форм, с которым становится трудно бороться. Очевидно, что первое, что хочет сделать печатник – это вернуться к использованию спирта. На самом деле, все, что требуется сделать, это ослабить валы и выставить новые зазоры между ними.

Процессу перехода на спиртозамещающую добавку также помогает использование валов с более мягкой резиной.

В любом случае именно регулировкой валов можно обеспечить адекватный проход воды через увлажняющий аппарат, причем так, чтобы ее поток шел в одном направлении, и чтобы краска не попадала назад в увлажняющую систему. Мы рекомендуем держать зазор между накатным и осциллирующим валом меньше, чем между накатным валом увлажнения и формой.

Системы Alcolor

Качество работы этой системы в значительной степени зависит от вязкости готового раствора увлажнения. Поскольку многие добавки в увлажнения (концентраты), работающие без спирта, обладают меньшей вязкостью (являются более жидкими и, как правило, текучими), скорость вращения дозирующего вала должна быть увеличена, в среднем, на 30%, чтобы подавать требуемое количество воды на форму. Однако, при этом, это не означает, что на форму будет физически наноситься больше воды. Поэтому, работая с такими добавками печатнику необходимо следить за этим моментом (за достаточным количеством воды на форме). Обычно, работая со спиртовым увлажнением, печатник стремится подать воды ровно столько, сколько требуется, чтобы устранить тенение, однако для спиртозамещающей добавки этого может оказаться недостаточно. Мы рекомендуем следить визуально за тем, чтобы поверхность формы в процессе печати всегда казалась немного влажной.

Появление пены

Поскольку спирт является хорошим пеногасителем (при концентрации в растворе свыше 5%), многие печатники начинают испытывать проблемы с пеной при переходе на спиртозамещающие добавки увлажнения. Пена образуется в результате перемешивания воздуха и жидкости в процессе работы наноса, возвращающего раствор из поддона увлажняющего аппарата в танк. Образующееся при этом давление в системе не влияет на объем образующейся пены. Если пена становится проблемой в процессе печати, то есть возможность борьбы с ней отсоединением возвратного шланга от насоса. В этом случае состав будет возвращаться в танк под воздействием гравитации (по принципу сообщающихся сосудов). Такая операция предотвратит образование пены.

Буферные добавки не образуют пены сами по себе в процессе работы, однако, они не являются пеногасителями на случай, если к пенообразованию приводит какое-либо другое вещество, попавшее в раствор увлажнения. Многие часто используемые дешевые смывки (состоящие, главным образом, из обычного керосина) и составы для очистки форм, содержат вещества, способствующие пенообразованию. Если часть этих веществ попадает в увлажняющий состав, то он может начать пениться. При возникновении пены сначала необходимо обратить внимание на то, какие смывки используются в цеху, из чего они сделаны и не могли ли они попасть в систему увлажнения. Для определения источника пены можно воспользоваться простым способом: добавить небольшое количество подозрительного вещества в бутылку с водой емкостью около 500 мл и несколько раз энергично встряхнуть смесь. Если возникшая на поверхности пена не исчезает через несколько секунд, скорее всего это вещество, попав в увлажнение, вызвало чрезмерное пенообразование. Очевидно, что лучше не допускать его повторного попадания туда. Исключением может являться применение концентрата увлажнения для щеточных систем подачи в системах увлажнения с турбо валом (ролевые печатные машины Chromoset). Для таких систем (турбо вал) следует применять специальные добавки.

Обобщая сказанное

Говоря об использовании спирта и спиртозаменяющих добавок в офсетной печати можно сделать 2 основных обобщения:

  1. Работая со спиртом, главным моментом, на который приходится обращать внимание, является необходимость избегать чрезмерной подачи воды на форму, чтобы не допускать эмульгирования краски. При печати со спиртозаменяющими добавками ситуация немного обратная – печатник должен быть уверен, что форма достаточно увлажнена.
  2. Работая без спирта, печатник также должен следить за количеством краски на самих валах. Если краски на передаточных валах столько же, сколько ее обычно при печати со спиртом, то процесс печати на спиртозаменяющей добавке будет трудно контролируемым, возможно налипание краски и др. проблемы. Следует также обращать внимание на изменяющиеся зазоры между валами через 2-3 недели после прекращения применения спирта, по мере выпрямления и незначительного восстановления резины. Уменьшений зазоров препятствует подачи увлажнения при неизменных настройках и вызывает беспокойство печатников. Зазоры в таких случаях следует выставлять заново.

Зачем уходить от спирта, если это сопряжено с дополнительными хлопотами?

Затем, что использование спирта не только вредит экологии самого предприятия и окрестных территорий, но и наносит вред здоровью тех людей, кто работает непосредственно в печатном цеху. Постоянное вдыхание паров изопропилового спирта ведет к накапливающейся интоксикации организма, ослабляет иммунитет и дополнительно повышает риск онкологических заболеваний.

Кроме этого следует отметить небезопасность использования такого химиката с точки зрения рисков возгорания.

И в завершение следует сказать о том, что качество печати (насыщенность оттенков) повышается, когда на краску не воздействует спирт.

Для решения этих задач мы предлагаем буферные добавки в увлажнение фирм ABC Alied,

DruckLine , DS/ Fuji Film.

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ОФСЕТНОГО РЕЗИНОТКАНЕВОГО ПОЛОТНА

Тип и состав офсетного декеля

 

Общая толщина офсетного декеля и допустимые отклонения (превышение декеля над контрольными кольцами) должны соответствовать рекомендациям, указанным в технической документации печатной машины. Не рассчитывайте превышение декеля и формы теоретически исходя из толщины материалов. Измерения нужно проводить непосредственно в машине набором щупов или специальным электромагнитным прибором типа «кулайт».

Состав офсетного декеля зависит от вида печатного оборудования и печатно-технических свойств материалов. Для составления офсетного декеля, кроме офсетной резины используются калибровочный картон, калибровочные пленки, поддекельные резинотканевые пластины.

На листовых офсетных машинах, с толщиной декеля 3.25 - 4.00 мм, могут использоваться все рекомендованные поддекельные материалы. При этом, для печати на гладких мелованных бумагах, рекомендуется использовать жесткий декель (поддекельный материал - калиброванный картон или калиброванные пленки), для печати на офсетных бумагах или картоне рекомендуется использование полужесткого декеля (резинотканевая поддекельная пластина).

Для рулонных офсетных машин, с толщиной декеля 2.0 - 2.2 мм, рекомендуется использование калиброванных пленок с клеевым слоем.

 

Установка декеля на офсетный цилиндр

 

После выбора типа офсетного декеля для печатания тиража, производится его установка. При этом необходимо учитывать, что долевое направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности, поперечное - вдоль образующей офсетного цилиндра. Зажимные планки с декелем закрепляют на цилиндре сначала со стороны клапана, а затем при медленном повороте офсетного цилиндра на его вторую штангу надевают заднюю зажимную планку. Декель должен закрепляться симметрично контрольным кольцам цилиндра.

Натяжение декеля производится поворотом штанг. Первоначально декель натягивается с усилием 15х103 - 20х103 Н/м, при этом рекомендуется использовать динамометрический ключ. После печати 5000 оттисков при необходимости производится подтягивание офсетного резинотканевого полотна.

 

Рекомендации по хранению офсетных резинотканевых полотен и

использованию вспомогательных материалов для увеличения продолжительности

их службы

Офсетные резинотканевые полотна занимают в процессе печати важную роль, от них напрямую зависит качество печатной продукции. Офсетные полотна должны отвечать высоким требованиям физической и химической устойчивости и имеют сложную технологическую конструкцию. На их разработку и производство затрачиваются большие средства. Для эффективного использования офсетной резины в работе рекомендуется использовать следующие рекомендации по уходу и хранению.

Хранение

Офсетные полотна должны храниться в сухом прохладном помещении, защищенными от попадания прямого солнечного света. Если резинотканевые полотна будут храниться длительное время, рекомендуется складывать их на плоские широкие стеллажи. При этом, обратите внимание на то, чтобы полотна были сложены поочередно резиновой и тканевой сторонами, так чтобы тканевая сторона одного полотна не соприкасалась с рабочей резиновой поверхностью другого полотна, потому что при давлении тканевой структуры на резиновую поверхность, может произойти ее повреждение. Для предотвращения склеивания полотен, рекомендуется использовать прокладочную бумагу или пленку, предотвращающую миграцию растворителей.

Если резинотканевые полотна хранятся не длительное время, то можно оставить их свернутыми в тубусах или коробках, в которых они поставляются.

Уход

При изготовлении и нарезке на формат Ваши резинотканевые полотна были тщательно проверены на равномерность по толщине и наличие дефектов поверхности. Повреждения рабочей печатающей поверхности могут привести к нарушениям передачи изображения и снижению качества продукции. Пожалуйста, внимательно следите за тем, чтобы острые или тяжелые предметы не попадали на поверхность полотна и не повреждали его. Осторожное обращение с резинотканевым полотном («деликатная» печать), обеспечивает его продолжительную функциональность.

На продолжительность службы резинотканевого полотна, важное влияние оказывает его регулярная, основательная и правильная очистка. При этом важное значение имеет правильный выбор смывочного материала.

Для сохранения печатно-технических свойств резинотканевых пластин и увеличения продолжительности их эффективной работы, необходимы специальные вспомогательные материалы. Мы рекомендуем использовать материалы для ухода за ОРТП:

  • универсальное смывочное средство для автоматической смывки офсетной резины и валиков
  • средство для смывки офсетной резины вручную;
  • средство для регенерации поверхности офсетной резины;
  • средство для глубокой очистки офсетной резины;

Регенератор офсетного резинового полотна глубоко проникает в поры, восстанавливая рабочие печатно-технические свойства резины, удаляет "остекленение", способствует размягчению поверхности полотна и удалению минеральных солей из его структуры, что улучшает восприимчивость полотна к краске. Регенерирующий раствор наносится на предварительно очищенное офсетное полотно на 15 - 20 минут. Рекомендуется использовать не реже одного раза в неделю.

В случае возникновения повреждений (продавов) резинотканевого полотна можно использовать специальные средства для восстановления локальных продавов, использование которых позволяет продолжать процесс печати без длительных остановок на демонтаж полотна. Состав наносится на поврежденный участок с помощью кисточки, строго по контуру повреждения. Через несколько секунд неровность исчезнет без повреждения поверхности полотна. Обработанное место промывается водой. Образовавшийся рельеф на месте восстановления полотна исчезнет через несколько оборотов цилиндра.

 

 

Для различных ситуаций, видов запечатываемого материала, типов печатных машин мы предлагаем широких спектр офсетных резин производителей SAVA TECH Trelleborg, ImPrint Vulcan/ Trelleborg/

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО TwinSpot-effect (Drip off) УФ-лакирование. BlueDuct_UVX190 Matt +BlueCoat_UVX192 Gloss

1. TwinSpot – возможности при использовании в/д лаков

 TwinSpot-УФ-офсетный печатный лак + УФ- лак через лаковый модуль печатной машины для лакирования on-line:

Требуется минимум 5-красочная печатная машина с лаковым модулем для лакирования в линию. Печатные секции 1-4 для полноцветной печати. Печатная секция для TwinSpot-

УФ-лака.

2. Как это работает?

TwinSpot- УФ-офсетный печатный лак наносится выборочно с обычной офсетной формы

на последней печатной секции перед лаковым модулем;

Второй УФ-лак наносится «сырое-по-сырому» сплошным лакированием на УФ-офсетный печатный лак.

Участки изображения, покрытые TwinSpot-лаком, выглядят матовыми (гладкими или структурными в зависимости от вида УФ-офсетного лака). Остальное изображение имеет глянцевое покрытие.

3. Инструкция по работе

3.1 Подготовка печатной машины:

Особенно тщательно необходимо очистить красочные валики секции нанесения TwinSpot-лака не только обычной УФ-смывкой, но и пастой для глубокой очистки. Это важно для того, чтобы исключить проблемы с краскопереносом (трансфером) лака, а также возможностью окрашивания лака предыдущей краской. УФ- офсетный дукторный матовый лак необходимо

ТЩАТЕЛЬНО ПЕРЕМЕШАТЬ, так как тяжелые компоненты лака (в том числе и фотоинициаторы) опускаются на дно. Кипсейку нет необходимости заполнять максимально. При небольшом расходе УФ- дукторный лак может расслоиться при постоянном долгом перемешивании без обновления.   

После приладки по CMYK, необходимо убрать до тенения TwinSpot-УФ-лак. Поскольку BlueDuct_UVX190 Matt может работать с широким диапазоном подачи увлажнения, то регулируя подачу BlueDuct_UVX190 Matt можно добиться разной структуры матовой поверхности. От простого эффекта «глянец-мат», до получения «капелек и червячков».

Когда получиться матовое изображение с четкими конурами, можно включить подачу

второго лака. Выбор анилокса и запечатываемый материал также играют большую роль в формировании структуры поверхности.

 3.2 Использование УФ-сушки в стопе на приёмке и транспорт:

При наличии промежуточной УФ - сушки после последней красочной секции, её можно использовать при большом суммарном красконаложении и отсутствии других промежуточных УФ-сушек, высокой скорости работы печатной машины. На получение «капелек и червячов» наличие или отсутствие этой УФ-сушки практически не влияет.  

3.3 Итоги:

Конечный результат зависит от различных факторов:

- размера используемого анилокса.

- свойств запечатываемого материала;

- состава, способности к эмульгированию и толщины слоя печатных красок;

- толщины слоёв всех лаков, положенных в указанном порядке;

Визуальное увеличение матового эффекта, рисунка рельефа поверхности обычно может происходить в течение нескольких часов после печати после окончательной полимеризации

красок и лаков.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С БЛИСТЕРНЫМИ ВОДНОДИСПЕРСИОННЫМИ ЛАКАМИ

Блистерные воднодисперсионные лаки/рекомендации.

При работе с блистерными лаками для получения хорошего результата необходимо учитывать следующие условия:

1. Блистерные лаки – термочувствительные, и при определенной температуре у них возникает клеящая способность, которая позволяет приклеивать кортексы к картону или бумаге. Это свойство необходимо учитывать при стапелировании тиража и установки таких параметров, как температура стопы и обдув воздухом, на лакировальной секции. Иначе может возникнуть проблема слипания в стопе. Рекомендуется использовать сушку с обдувом теплым воздухом: после ИК сушки отлакированный материал остывает медленно, что может привести к слипанию оттисков в стопе. Температура в стапеле не должна превышать 30°С.

2. Лакируемый материал должен обладать определенными свойствами, что очень важно для качественного скрепления и приваривания. На используемом материале при проведении теста с помощью липкой ленты TESA верхний слой должен равномерно отрываться до волокон картона.

3. Очень важный показатель - впитываемость картона. От этого напрямую зависит толщина слоя лака, а значит, насколько прочно приварится кортекс. Поэтому рекомендуется делать простой тест на «впитываемость по ксилолу». Этот тест наглядно показывает, насколько могут отличаться картоны от партии к партии, по производителю, и отловить проблему на этапе входного контроля. На основе этого теста можно определить параметры впитываемости каждого вида картона, при которых приваривание будет оптимальным.

4. Ещё один важнейший параметр – размер ячейки анилокса. Оптимальное нанесение блистерного лака «по-сырому» 10-20 г/м², в зависимости от типа картона (мелованный, немелованный, макулатурный и т.д.). Также нужно принять во внимание тип используемого анилокса: ячейки при различном типе гравировки имеют различные лакопереносящие свойства. Например:

 

 

  По наносимому объёму нет ограничений: чем больше-тем лучше. При необходимости рекомендуется наносить слой дважды.

Срок хранения лака имеет очень важное значение: по истечении срока хранения лак теряет свои свойства. Перед нанесением лак должен быть хорошо перемешан, его чтобы свойства на всем протяжении лакирования были стабильны. Лак лучше не разводить, иначе

блистерный эффект снижается. В крайнем случае, лак можно развести, но разбавителя должно быть не более 2% от веса лака. Влажность в цехе при нанесении лака и при хранении залакированного картона или бумаги должна быть около 55%, как и положено в печатном цехе. При приваривании влажность также должна быть 55%. Размер или длина приклеиваемой пластиковой верхней части не должны быть чрезмерны, так как появляющиеся в процессе изготовления блистерной упаковки напряжения значительно влияют на конечный результат. Сразу после окончания фазы нагрева при изготовлении блистерной упаковки необходимо исключить ударные нагрузки и растяжение. Водно-дисперсионные лаки закрепляются после нагрева медленнее, чем лаки на основе растворителей.

Не все материалы одинаково хорошо подходят для такой технологии: полихлорвиниловые, лавсановые, полистирольные кортексы используют для приклеивания только после предварительного тестирования. Мы рекомендуем лак PC_WB_Blister 100 от польского производителя WAB.

Наблюдения показали, если картон пересушен или, наоборот, очень влажный, то кортекс для изготовления блистерной упаковки либо слабо приклеивается, либо не приклеивается совсем. Но если картон, хранившийся при неблагоприятных условиях, и показавший плохие результаты при приваривании, снова перенести в нормальные условия, то спустя некоторое время тот же самый картон, будет без проблем с достаточной адгезией образовывать блистерную упаковку.

 

 

 

AGService LLC 2009-2021 Сделано в ITHouse